1. Atbilstošo bāzes sveķu izvēle
TPEE (termoplastiskā poliestera elastomēra) pielietojumi: TPEE ir augsta karstumizturība, un kušanas temperatūra parasti svārstās no 150 grādiem līdz 200 grādiem. Lietojumos, kur augsta karstumizturība ir kritiska prasība, TPEE var uzskatīt par bāzes sveķiem vai arī var palielināt tā proporciju jauktā materiālā. Piemēram, komponentiem, kas atrodas netālu no automobiļu dzinējiem,-piemēram, piedziņas siksnām un blīvēm-, izmantojot TPE materiālus, kuru pamatā ir TPEE, tie var labāk izturēt dzinēja radīto augsto temperatūru.
TPV (termoplastiskā vulkanizāta) izvēle: TPV materiāliem ir arī laba karstumizturība, kas parasti spēj izturēt augstu temperatūru diapazonā no 130 grādiem līdz 150 grādiem. TPV tiek ražots, izmantojot procesu, kas pazīstams kā dinamiskā vulkanizācija, kurā gumijas fāze ir ļoti izkliedēta nepārtrauktā plastmasas matricā; šī unikālā struktūra piešķir materiālam izcilu karstumizturību. Lietojumprogrammām, kurām nepieciešama stabila veiktspēja paaugstinātā temperatūrā,-piemēram, automašīnu radiatoru šļūtenēm-TPV ir lieliska izvēle.
2. Ietver karstumizturīgas{1}}piedevas
Antioksidantu pievienošana: Antioksidanti darbojas, lai novērstu vai aizkavētu oksidācijas reakcijas TPE materiālos augstā temperatūrā, tādējādi uzlabojot to karstumizturību. Parasti piemēri ir kavēti fenola antioksidanti un fosfīta antioksidanti. Piemēram, kavēti fenola antioksidanti var aizturēt brīvos radikāļus, novēršot TPE materiālu noārdīšanos, ko izraisa oksidēšanās gan apstrādes, gan gala lietošanas laikā. Parasti antioksidantus pievieno koncentrācijā aptuveni no 0,1% līdz 1%; precīza deva jānosaka, pamatojoties uz konkrēto TPE materiāla veidu un tā faktisko darbības vidi.
Siltuma stabilizatoru izmantošana: Siltuma stabilizatori kalpo, lai kavētu termiskās sadalīšanās reakcijas TPE materiālos augstā temperatūrā. Halogēnu-saturošiem TPE materiāliem-, piemēram, tiem, kuru pamatā ir hlorēts polietilēns (CPE)-metāla ziepju siltuma stabilizatoru (piemēram, kalcija stearāta, cinka stearāta) pievienošana var efektīvi uzlabot karstumizturību. Šie siltuma stabilizatori reaģē ar ūdeņraža hlorīdu, kas rodas sadalīšanās laikā, tādējādi neļaujot tam katalizēt tālāku materiāla noārdīšanos.
3. Sajaukšanas sistēmu optimizācija
Sajaukšana ar karstumizturīgiem{0}}polimēriem: TPE materiālu sajaukšana ar polimēriem, kam ir lieliska karstumizturība, ir efektīva metode termiskās stabilitātes uzlabošanai. Piemēram, TPE var sajaukt ar augstas veiktspējas polimēriem, piemēram, poliimīdu (PI) vai polifenilēna oksīdu (PPO). PI uzrāda izcili augstu -temperatūras izturību, ar ilgstošu-darba temperatūru, kas pārsniedz 260 grādus, savukārt PPO ir arī salīdzinoši augsta siltuma deformācijas temperatūra, parasti aptuveni 190 grādi. Sajaucot, TPE materiālam var piešķirt šo polimēru karstumizturīgās īpašības; tomēr ir jāpievērš īpaša uzmanība sajaukto komponentu savietojamībai, un parasti ir nepieciešami saderības līdzekļi, lai uzlabotu šo savietojamību.
Pildījuma sistēmas pielāgošana: saprātīga neorganisko pildvielu pievienošana var arī uzlabot TPE materiālu karstumizturību. Piemēri ietver stikla šķiedru, vizlas pulvera vai talka pulvera pievienošanu. Stikla šķiedras, kas pazīstamas ar savu augsto izturību un karstumizturību, pēc pievienošanas veido pastiprinošu tīklu TPE matricā, tādējādi uzlabojot materiāla termisko stabilitāti un mehāniskās īpašības. Parasti stikla šķiedras iekļaušana koncentrācijā aptuveni no 10% līdz 30% var ievērojami palielināt TPE karstumizturību; tomēr tas vienlaikus var izraisīt materiāla elastības samazināšanos, kā rezultātā ir nepieciešams līdzsvars, pamatojoties uz īpašām pielietojuma prasībām.
4. Apstrādes tehnikas pilnveidošana
Apstrādes temperatūras un spiediena paaugstināšana: TPE materiālu apstrādes laikā atbilstoša apstrādes temperatūras un spiediena paaugstināšana var izraisīt materiāla molekulāro ķēžu lielāku regularitāti un kompaktumu, tādējādi uzlabojot tā karstumizturību. Piemēram, iesmidzināšanas formēšanas procesos paaugstinot iesmidzināšanas temperatūru un turēšanas spiedienu, TPE materiāls labāk piepilda veidnes dobumu un veicina molekulāro ķēžu labāku izlīdzināšanu augstas temperatūras un augsta spiediena apstākļos. Tomēr ir svarīgi ņemt vērā, ka apstrādes temperatūru un spiedienu nedrīkst iestatīt pārāk augstu, jo tas var izraisīt materiāla degradāciju vai veiktspējas pasliktināšanos.
Pēc-apstrādes apstrādes ieviešana: formētu TPE izstrādājumu pakļaujot atbilstošai pēc-apstrādes apstrādei-, piemēram, atkausēšanai-, var vēl vairāk uzlabot to īpašības. Atkausēšana ietver produkta karsēšanu līdz temperatūrai, kas ir augstāka par paredzēto ekspluatācijas temperatūru, bet zemāka par kušanas temperatūru, šīs temperatūras uzturēšanu noteiktu laiku un pēc tam ļaujot tam lēnām atdzist. Šis process palīdz mazināt iekšējos atlikušos spriegumus izstrādājumā, ļaujot molekulārajām ķēdēm atslābt un kļūt sakārtotākām, tādējādi uzlabojot gan materiāla karstumizturību, gan izmēru stabilitāti. Piemēram, noteiktiem precīzijas TPE komponentiem atkausēšana var efektīvi uzlabot to veiktspēju augstas temperatūras vidēs.